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在线自动采样分析系统

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时间:2020-12-02 02:21:27     浏览:1298次

项目背景

       在很多大型化工企业,尤其是聚氯乙烯连续化生产过程中,氯乙烯合成阶段混合气体组分需要实时的取样分析跟踪,这不仅是保证后续产品品质要求同时也是保证安全生产的必要条件。目前在氯碱行业全部采用人工现场取样的方法,拿回化验室色谱分析。后期需要接上不同的钢瓶对色谱仪进行吹扫和载气保护。这种方法存在以下问题,由于工作人员拿着针管取样,很容易沾染其他杂质或者混入空气等,影响气体的成分组成,进而影响测量精度;同时,人工取样成本高,色谱操作需要培训专门的操作人员,频率低,人为因素多过程长采样偶然因素大,气体成分危险等问题,因此,急需一种全新的自动进样在线分析系统来取代传统人工采样分析。

项目介绍

      氯乙烯合成转化反应后需要在转化器出口总管处对0号样氯乙烯气体取样及检测,该检测取样因实际生产指标检测的要求而较为频繁,取样及检测频次为每小时一次,有时会因开车时或生产异常而要求检测频次为半小时。

      目前常规人工取样检测主要存在如下问题:

     (1)氯乙烯气体取样位置,大多是从转化器出口总管的取样阀门或排污阀出口取样检测的,该处易沉积酸,因此所取被测气体样中含有大量氯化氢,对所取样的精确度有所影响;

     (2)常用取样器为取样球胆,口较小底较大且经常取样,内部易存酸,不易于清洗,对取样球胆有严重的腐蚀性,所以更换频繁;

     (3)因频繁取样、频繁地开关阀门,对阀门的腐蚀及损耗也很大,且氯乙烯气体易燃易爆,泄漏的气体可能造成环保及安全的不确定性,严重时可以引发安全及环保事故的发生,同时加大了更换阀门及取样器具的成本消耗。

系统组成

      PASA-8000自动进样在线分析系统主要由以下几部分组成:

      样品预处理单元

      采样单元

      运行保障单元

      程控单元

      测量单元

技术要求及工作流程

      该系统能够实现管路压力实时显示以及传送至上位机;当每一路进样之前,对管路进行吹扫和抽真空,抽真空要达到-0.1Mpa;色谱进样时,压力在40KPa   。各条管线之间相互独立,互不影响。每条进样管线出口处加一个过滤器,吹扫钢瓶加过滤器。管路保压后,其24小时内波动不应大0.005Mpa

      根据技术要求,对进样管路进行控制以及抽真空,吹扫,进样等实现系统原理图如下:


通过对电磁阀、气动阀、继电器进行合理的布局,并通过控制器实现对气动阀、继电器开闭顺序的控制,实现采样管路吹扫,抽真空,置换,进样等所有过程一键完成。

检测一号线:

第一步,抽真空处理:AV7阀自动打开,当采样通道中的压力 ≤-0.100MPa,并保持5s后:AV7阀自动关闭;

第二步,置换气体处理:AV5阀自动打开,当采样通道中的压力稳定10s后,AV5阀自动关闭;

第三步,抽真空处理:AV7阀自动打开,当采样通道中的压力≤-0.100MPa,并保持5s后:AV7阀自动关闭;

第四步,置换气体处理:AV5阀自动打开,当采样通道中的压力稳定10s后,AV5阀自动关闭;

第五步,进样处理:AV1阀自动打开,当采样通道中的压力>0,保持5s后,自动打开AV6

第六步,色谱仪分析:样品气对采样通道进行吹扫300s,关闭第五步打开的气动阀,当采样通道中的压力≤0.07Pa时,自动开启CF01,保持5S后,自动关闭CF01,自动关闭AV6

第七步,抽真空处理:AV7阀自动打开,当采样通道中的压力≤-0.100Pa,并保持5s后:AV7阀自动关闭;

第八步,置换气体处理:AV5阀自动打开,当采样通道中的压力稳定10s后,AV5阀自动关闭;

重复第七步和第八步,结束后管道保压0.01MP置换气,使管道处于正压状态。

        该系统设计中可以预留有冗余采样接口,当需要对其他采样口进行自动分析采样时,铺设管路即可对接现有采样分析系统。

系统优势和性能特点

      精确控制

      整个进样系统采样电子压力控制,色谱内部全部采用电子进样方式,不受环境压力、温度变化影响。

      安全性

      避免人员直接接触采样气体,保证人员安全。

      可靠稳定的核心部件和气路设计








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