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化工温控系统

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系统概述

目前,化工反应釜生产中控制温度和进料速度,基本上是靠人工操作。

由于温度传递有很大的滞后性,进料流量F,反应釜压力P,反应温度T之间互相耦合作用,所以人工控制有很大难度,温度控制精度差。

当进料和控温不及时作用的时候会发生超温,产品质量不能得到保障,甚至会发生生产安全事故,由于温度控制不平稳,生产周期也会加长。

人工控制,超调的时候,冷媒热媒一起用,造成一定的能源浪费。

 安全性:温度升高到一定温度时,就会使乙烯分解,强烈放热,有发生暴聚的危险。一旦发生暴聚,则设备堵塞,压力骤增,极易发生爆炸。

 有的工艺不至于爆炸但是发生爆聚产品质量严重受影响,甚至会浪费一釜料。

 解决方案及算法架


使用效果

算法架构


效果比对


控制方案优点

●反应过程更安全

  当前做法是在SIS上做联锁压力高于某个数值就会启动保护程序。本方案通过模型计算出的压力保护,不是一个固定值,所以化工生产更安全,比SIS安全。温度控制平稳本身就是一个安全状态。

提高产品质量

  温度是化工反应最重要的参数,温度的控制精度直接影响产品质量。

节省人工,提高效率

  目前基本上所有化工温控是人工控制,人一直看着温度调节,工作强度大,容易出错,控制效果差,这套算法方案可以节省人工,同样产量用时少,提高产量。

节能

  对于放热反应,算法只用冷媒,吸热反应只用热媒,而人工做不到。









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